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在廠房結構安裝準備工作中，根據構件重量、吊機起重能力和吊裝方式等條件選用吊裝設備的工作。

      吊裝設備類型有履帶式起重機、輪胎式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、纜索起重機和汽車式起重機等。

***常用的為前三類：

      覆帶式起重機裝卸、轉移方便，起重能力大(***大可達3000～5000kN)、起吊高度可達70m以上，在大型廠房結構安裝中常被選作主機，一般只能承擔一個跨間的吊裝。其缺點是在多雨、場地積水和地耐力較差的廠區使用比較困難。起重能力在1500kN以上的履帶式起重機僅在吊裝重大構件時選用。

      輪胎式起重機和汽車式起重機靈活，易轉移，起重能力***大可達1000kN左右。缺點是機座和伸臂必須在支頂下工作，在連續大量構件吊裝中很少采用，一般多用于件數不多的構件裝卸和吊裝。

      塔式起重機大型冶金廠房結構安裝常用的主機，其起重能力大(60～1600kN)，吊臂長(15～40m)，往復行走方便，可承擔2～3個跨間廠房結構構件的吊裝。缺點是需鋪設軌道，設備組立和拆卸工作量大。

      桅桿起重機俗稱抱子，是老式起重設備，構造簡單、具有起重能力大及臺班費用低等特點。缺點是移動困難，需設置多根纜繩，對工作環境與周圍設施影響較大，僅在個別重件(如大型吊車梁的抬吊)及中小型廠房結構安裝中局部使用。

      吊裝設備選用原則根據廠房平面尺寸、構件重量、吊裝高度、場地條件、實物量和工期、安全、技術經濟條件等選用吊裝設備(見廠房結構安裝)。

吊機選用根據廠房結構類型選用吊機：

      單層廠房用履帶式起重機吊裝柱和吊車梁，用塔式起重機吊裝屋面和其他結構構件。也可用起重能力相當的輪胎式起重機代替履帶式起重機吊裝梁、柱或用增加鳥嘴架的履帶式起重機吊裝屋面和其他結構構件。特重的單體構件或組合構件也可采用桅桿起重機吊裝或采用雙機抬吊。

      多跨廠房用塔式起重機吊裝相鄰兩跨或三跨的屋面結構和其他結構，用履帶式起重機吊裝柱子和吊車梁。塔式起重機無法行駛的跨間結構構件可用大型輪胎式起重機吊裝。吊臂作用不到的部位，屋面結構可用纜索起重機或用屋面起重機吊裝。

      多層廠房以塔式起重機為主機，履帶式起重機為輔機，或以纜索起重機為主機，履帶式起重機為輔機進行吊裝。

吊機的拆裝與轉移根據吊機的類型來選取拆裝與轉移方法：

      輪胎式起重機一般可以自行駛往施工現場。對于大型輪胎式起重機，則要拆除一部分吊臂和配重，運到現場后重新組裝。輪胎式起重機的吊臂可借起重機的自身能力扳起。

      履帶式起重機可用運輸車輛運到施工現場。但大型履帶式起重機要解體運輸后重新組裝。組裝好的起重機吊臂可借起重機的自身能力扳起。

塔式起重機根據其構造型式和現場施工條件，可采用多種拆裝和轉移方法：

           (1)高度不大、塔身不回轉的塔式起重機可使用旋轉法。先將龍門架或底架安裝在軌道上，將塔身和吊臂各鉸接在底架的一邊。塔身頂部通過滑輪組與吊臂一端連接，用卷揚機吊拉起吊臂，借助吊臂提起塔身，然后再安裝平衡臂、平衡重等。

           (2)下接逐節提升法。先在地面上進行塔身接長工作，以吊臂作為安裝桅桿，將接長后的塔身往上提并推入下一節塔身，與已提升的塔身連接，然后再進行第二次提升，直至將塔身安裝到所需高度。

           (3)重型塔式起重機采用上部拼裝法。先將起重機轉柱在地面上立起，并用牽繩拉住，在轉柱頂端上裝上橫架，用橫架拼裝塔身的***下兩節和底架，再用裝在該兩節塔身四角上的滑車組吊起轉柱，通過支撐梁將其支承在塔身上，用吊起后的轉柱繼續拼裝塔身，如此交替進行，直至安裝到需要的高度。

           (4)對于下回轉塔式起重機，可利用自身的變幅機構，整體扳起塔身和吊臂。這種方法簡單，無需專門機構和輔助設備。

           (5)軌道式塔式起重機，當其在安裝現場進行90度轉彎時，可以架設彎軌進行。不能架設彎軌時，可在原軌道的周圍架設與之相垂直的新軌道，用特殊設備把塔身頂起來并轉90度后落在新架設的軌道上，以完成塔式起重機的轉彎。